产业介绍
INDUSTRY INTRODUCTION
产业介绍
  • 中水由来

    美淼的“中水“,并不是单单的再生水,而是美淼创始人沈敏按照水的流域面积及规模划分的特色概念:大水——地表面的江河湖泊等面源水,为水流域;小水——针对家庭饮用水净水;中水——为介于大水与小水之间的水,包含饮用水集中供水、传统中水、工业给水等。

    发展中水产业的时机来临

    1、水源地水质差,污染严重,供水设施落后、老化,有的贫困地区甚至是无供水设施,饮用水安全问题日益成为人类越来越担心的话题。然而传统污水处理方式由于存在污水收集难、管网投资高、占地面积大和施工不便等突出问题,不能因地制宜的满足各个方面供水及处理水的需求,因此分散式污水处理及回用集成技术已经成为集中处理方式的一种有益而必需的补充措施。

    2、我国水资源短缺,尤其随着工业、农业等各领域的不断发展壮大,对水资源的要求也急剧增加,从而造成可开采的地下水资源越来越少,用水成本越来越高;

    3、随着工业技术的发展,各行各业不仅需要的水量越来越大,对用水水质的要求也越来越高;

    而膜法水处理技术的占地少、剩余污泥少、出水水质稳定的优势越来越突出。膜技术在环保领域的研究和应用刚刚起步,但已有良好的开端,包括废水治理及实现清洁化生产、城市废水的治理和回用、工业用水中物质的回收与水再利用、工业废水的治理等将成为新的增长点。

  • 我国中水产业发展状况

    1、饮用水安全技术:

    20 世纪初,研发出了混凝—沉淀—过滤—氯消毒净水工艺,使颗粒物得到去除,使致病细菌得到有效灭活,使传染病流行得到控制,可称为第一代工艺,又称常规工艺。20 世纪中叶,水介病毒性传染病流行。研究发现降低水的浊度即可控制疾病流行,从而极大地提高了对浊度的重视和要求,推动了第一代工艺发展。鉴于第一代工艺对人类的贡献,美国工程科学界将之从 105 项对 20 世纪作出重大贡献的工程技术中评出,且排名第四。20 世纪 70 年代,饮用水中发现种类众多对人体有毒害的微量有机污染物和氯化消毒副产物,这是又一个重大的安全性问题,即化学安全性问题。第一代工艺对水中天然有机物有一定去除作用,可一定程度减少氯化消毒副产物的生成,但对水中有害的微量有机物去除效果很差,所以有待于研发新的净水技术。研究发现臭氧氧化和活性炭吸附去除水中有毒害的微量有机污染物效果较好,即第一代工艺 + 臭氧—颗粒活性炭,使水中有毒害的微量有机污染物得到去除,使氯化消毒副产物得到有效控制,称为深度处理或第二代工艺。

  • 在国外,第二代工艺已作为一种通用工艺推广,在我国第二代工艺也得到逐步推广。上述包囊或卵囊随粪便排出,使水源水遭到污染。当水厂水处理发生故障时包囊或卵囊能穿透滤层,其抗氯性很强,氯难以将之杀死,且致病性又很强,世界各地都有其疾病爆发记录。1993 年美国密尔瓦基市发生隐孢子虫病爆发,病例达 40 万。藻类问题包括蓝、绿藻水华,使水生态系统遭到破坏; 有的藻类能产生藻毒素,危害健康; 有的能产生臭味。有害水生物问题主要是剑水蚤、红虫大量繁殖。剑水蚤是能致病的麦地那拉线虫的宿主。还有水的生物稳定性问题。水厂合格出厂水在输送和贮存过程中发生微生物繁殖现象,是不具有生物稳定性的水。“细菌总数”规定 1 mL 水中不超过 100 CFU( 菌落数) 便认为是安全的,但只是相对安全。所以水中微生物越多,水的生物安全性便越低。随着水中微生物增多,水的生物安全性下降。

    第二代工艺的颗粒活性炭层中繁殖大量微生物,其出水微生物显著增多,即第二代工艺提高了水的化学安全性,但水的生物安全性却降低了。

    第一代和第二代工艺难以根本解决新的生物安全性问题,有待于开发新一代净水工艺。水中致病生物的尺寸为病毒 20 nm~数百 nm,细菌数百nm ~数 μm,原生动物数 μm ~数十μm,藻类数 μm ~数百μm。微滤膜孔径为 100~200 nm,不足以完全截留细菌和病毒。超滤膜孔径为数 nm,纳滤膜为1 nm左右,能将水中微生物几乎全部除去,是提高生物安全性最有效的方法。纳滤膜价格贵,能耗高。超滤膜价格已降至可接受的水平,目前最适于城市水厂大规模应用。

    采用超滤膜可以几乎完全去除水中的微生物,极大地提高了水的生物安全性,必将引起饮用水净化工艺的重大变革。生物处理与膜分离技术相结合的新型工艺——膜生物反应器 (Membrane Bio—Reactor简称MBR)是其中最引人注目的水处理技术。

  • 2、工业给水技术:

    随着工业技术的发展,各行各业不仅需要的水量越来越大,对用水水质的要求也越来越高,导致工业给水处理技术在近些年有较快地发展,出现了新的理论、新的工艺和设备。

    所谓工业用水,是指工矿企业的各部门在工业生产过程中,制造、加工、冷却、空调、锅炉等处使用的水及厂内职工生活用水的总称。

    工业用水对水质的基本要求

    1、满足生产用途的需要;

    2、保证产品的质量;

    3、同时不会产生副作用,造成生产故障,损害技术设备。

    一 工业给水的分类:

    1、按水的用途分类

    a、生产用水:直接用于工业生产的那部分水。

    包括简介冷却水、工艺用水、锅炉用水。

    b、生活用水:厂区和车间内职工生活用水及其他用途的杂用水统称为生活用水。

  • 2、按水质分类

    根据各工业部门对水质的不同要求,按水可分为:原水、软化水、脱盐水、纯水、超纯水。

    a、原水

    指未经过处理的水。从广义来说,对于进入水处理工序前的水也称为该水处理工序的原水。例如由水源送入澄清池处理的水称为原水。

    b、软化水

    软化水是指将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)去除或降低一定程序的水。水在软化过程中,仅硬度降低,而总电解质含量不变。

    c、脱盐水

    脱盐水是指水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0-10.0μs/cm,电阻率(25℃) 0.1-1.0×106Ω•cm,含盐量为1-5mg/L。

    d、纯水

    指水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程序的水。其电导率为:0.1-1.0μs/cm, 电阻率1.0-10×106Ω•cm ,含盐量<1mg/L。

    e、超纯水

    超纯水是指水中的导电介质几乎完全去除,同时不离解的气体、胶体以及有机物质(包括细菌等)也去除至很低程度的水。其电导率一般为0.1-0.055μs/cm,电阻率(25℃)>10×106Ω•cm,含盐量为<0.1mg/L。

  • 二 工业给水处理的重要性

    工业给水处理就是将水质处理到能满足企业内部不同工艺、不同设备对水质的要求,保证企业生产正常进行。如果处理达不到这种要求,则会对产品、设备生产一系列的危害,主要有以下几点:

    (1)影响产品质量(电子工业会影响集成电路质量;影响印染产品色泽不均)

    (2)影响设备安全(锅炉炉管内结垢、腐蚀,发生爆管)

    (3)降低效率、浪费能源 (热交换器结垢影响传热效率)

    (4)影响人们健康(食品和饮料行业)

    所以,现代的工业企业,都需要重视用水的水质及相应的水处理工作,这是保证产品质量、提高效率、保护设备的重要条件。

    三 常见的工业水处理工艺介绍

    (一)臭氧灭菌超纯水处理

    臭氧(O3)的消毒原理是:臭氧在常温、常压下分子结构不稳定,很快自行分解成氧气(O2)和单个氧原子(O);后者具有很强的活性,对细菌有极强的氧化作用,将其杀死,多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子(O2),不存在任何有毒残留物,故称无污染消毒剂,它不但对各种细菌(包括肝炎病毒,大肠杆菌,绿浓杆菌及杂菌等)有极强的杀灭能力,而且对杀死霉素也很有效。

    1、臭氧的灭菌机制及过程类属于生物化学过程,氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的葡萄糖氧化酶。

    2、直接与细菌、病毒发生作用,破坏其细胞器和核糖核酸,分解DNA、RNA,蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物,使细菌的物质代谢生产和繁殖过程到破坏。

    3、渗透胞膜组织,侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖,使细胞发生通透畸变,导致细胞溶解死亡。并且将死亡菌体内遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、枝原体及热原(细菌病毒代谢产物、内毒素)等溶解变性灭亡。

  • (二)、活性炭吸附纯水处理工艺

    活性炭依靠吸附和过滤作用主要去除水中的异色、异味、余氯、残留消毒物等有机物杂质。

    (三)、离子交换纯水处理工艺

    离子交换法的原理是将水中的无机盐阴阳离子如钙离子Ca2+、镁离子Mg2+、硫酸盐SO42-、硝酸盐NO3-等,通过与离子交换树脂交换,使水中的阴、阳离子与树脂中的阴阳离子相交换,从而使水得到纯化。

    (四)、反渗透纯水处理工艺

    它是以压力为推动力,利用反渗透膜只能透水而不能透过溶质的选择性,从含有各种无机物、有机物、微生物的水体中,提取纯水的物质分离过程。反渗透膜的孔径小于10埃(1埃等于10-10米),具有极强的筛分作用,其脱盐率高达99%,除菌率大于99.5%。可去除水中的无机盐、糖类、氨基酸、细菌、病毒等杂质。如果以原水水质及产水水质为基准,经过适当设计后,RO是将自来水纯化的最经济的有效方法,同时也是超纯水系统最好的前处理方法。

  • (五)、超滤(UF)纯水处理工艺

    微孔薄膜是依其过滤孔径的大小来去除微粒,而超滤(UF)薄膜则像一个分子筛,它以尺寸为基准,让溶液通过极微细的孔,以达到分离溶液中不同大小分子之目的。

    超滤膜是一种强韧、薄、具有选择性的通透膜,通常认为其过滤孔径约为0.01μm,可截留某种特定大小以上的分子,包括:胶质、微生物和热源。较小的分子,例如:水和离子,都可通过滤膜。

    (六)、紫外线(UV)灭菌超纯水处理工艺

    采用紫外灯所放射出来的254nm/185nm的紫外线可以有效的杀死细菌和降解有机物。

    (七)、EDI纯水处理工艺

    一种新的去离子水处理方法。又称连续电除盐技术,EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。这种方法不需再用酸碱对树脂进行再生,环保性好。

  • 3、中水回用技术:

    中水回用,“中水”一词是相对于上水〔给水〕、下水〔排水〕而言的。

    中水因用途不同有三种处理方式

    1. 一种是将其处理到饮用水的标准而直接回用到日常生活中,即实现水资源直接循环利用,这种处理方式适用于水资源极度缺乏的地区,但投资高,工艺复杂;

    2. 另一种是将其处理到非饮用水的标准,主要用于不与人体直接接触的用水,如便器的冲洗,地面、汽车清洗,绿化浇洒,消防,工业普通用水等,这是通常的中水处理方式。

    3.工业上可以利用中水回用技术将达到外排标准的工业污水进行再处理,一般会加上混床等设备使其达到软化水水平,可以进行工业循环再利用,达到节约资本,保护环境的目的。

    近几年,随着工业迅速发展,城市人口逐渐增加,人民生活水平逐渐提高以及近期世界经济的高速发展,各种用水量亦随之增长。但是大自然赋予人类的这部分资源是有限的,而这有限的资源还在不断地受到人类肆意开采及污染。这就使得水资源供需矛盾愈来愈突出,愈来愈明显,造成了世界上几乎每个国家都即将面临的“水危机”。中水回用是指以污水处理厂的尾水为原水,经进一步处理后达到国家回用水标准,可以在一定范围内重复使用的非饮用的杂用水、其水质介于上水和下水之间。目前中水回用技术其特点为用各种物理、化学、生物等手段对工业所排出的废水进行不同深度的处理,达到工艺要求的水质,然后回用到工艺中去,从而达到节约水资源,减少环境污染的目的。

    中水开发与回用技术近期得到了迅速发展,在美国、日本、印度、英国等国家(尤以日本为突出)得到了广泛的应用。这些国家均以本国度、区域的特点确定出适合其国情国力的中水回用技术,使中水回用技术越来越臻于完善。在我国,这一技术已受到各级政府及有关部门重视并对建筑中水回用做了大量理论研究和实践工作,在全国许多城市如深圳、北京、青岛、天津、太原等开展了中水工程的运行并取得了显著的效果。

  • 美淼涉足中水产业

    综合看来,对安全饮用水深度处理、中水的回收再利用以及针对各种工业技术所需水质的特殊处理已势在必行。

    针对以上情况,结合我国饮用水安全技术、工业给水、中水回用等各个方面需求,美淼通过反复的实践探索,以膜分离技术为核心,研制各种水处理成套设备广泛应用于食品、医疗、饮用水、冶金、化工、电子、光伏及涂装表面清洗等领域,对推动我国的“中水”产业发展具有实质意义。

新闻中心
核心技术
CORE TECHNOLOGY
核心技术
发展历程
技术优势
膜分离技术
反渗透膜技术

2010

研究先进的PES、PS、PVDF超滤膜制造工艺,解决膜污染的难题,研究在线清洗、自动反洗等工艺,完成自主研发膜的产业化。

2011

将膜工艺结合传统制造加工工艺,研发合适的膜组件,研发适合各种需求的水处理设备并产业化。

2012

研究膜法水处理工艺在不同行业以及不同领域的特殊应用,形成专业的配套水处理成套设备和解决方案。

2013

研究膜法工艺在中水回用,大型流域问题治理,如苦咸水问题等方面的治理工艺,并进行典型示范。

超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

美淼致力于研发制备高性能聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)等材料的超滤膜,并对膜材料进行表面改性,以制备具有亲水能力强、适用范围广、寿命长的高性能的超滤膜。

美淼膜法水处理的主要特点表现为:小筛分孔径和高填充密度在保证产水质量前提下增加单位体积的产水量。

  • 膜分离技术

    膜分离技术是利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质,膜壁密布微孔,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液,而较大分子溶质被膜截留,从而达到物质分离及浓缩的目的。而膜分离技术的占地少、剩余污泥少、出水水质稳定的优势越来越突出。

    超滤膜过滤解析图

    超滤膜过滤解析图

  • 膜过滤形式-内压式原理(膜内测进水)

    膜过滤形式-内压式原理(膜内测进水)

  • 膜过滤形式-外压式原理(膜外测进水)

    膜过滤形式-外压式原理(膜外测进水)

  • 膜材料种类

    聚砜 (PS)

    聚砜(PS)膜材料,具有机械强度高、分离性好、抗溶胀、耐细菌侵蚀等优点,是广泛使用中最好的基础膜材料之一,用其制成的中空纤维超滤膜已广泛应用于浓缩、分离、提纯、精制、回收等领域。但由于聚砜中空纤维膜具有表面亲水性能低、易污染、以及较小孔径膜的难以制备等缺点,因此其使用范围受到限制。为改善其表面性能,科研人员对其进行了大量的研究:将聚砜膜材料进行混合改性,改善膜的表面性质、提高膜的亲水性和耐污性能;或者采用不同种类的醇对聚砜中空纤维膜进行预处理,研究了醇处理对膜性能的影响;利用聚砜中空纤维膜内表面作为接枝层,进行动态表面光接枝聚合反应的研究,改善膜的亲水性和截留率等。


    聚砜 (PS)

  • 聚醚砜(PES)

    聚醚砜(PES)是一种综合性能优良的聚合物膜材料,其玻璃化转变温度高达225℃,具有较高的拉伸强度和优良的化学稳定性、耐热性、耐压力、耐腐蚀等性能,其制成的微、超滤过滤膜材料,在水处理工程、食品工业、电子工业、医药、化工等领域已经获得广泛的应用。由于PES中空纤维膜性能受到纺丝制备条件等多种因素的影响,因而有关聚醚砜超滤膜的制备工艺条件的研究越来越多。大量科研人员在制备聚醚砜中空纤维膜中,研究了PES浓度和不同的填充液对膜结构和性能的影响;尝试采用自由基聚合反应制备了丙烯酸接枝改性的聚醚砜中空纤维渗透膜来调节膜的选择性和通量;利用无机金属化合物与聚醚砜类物质共混改性提高膜的亲水性,采用多孔喷丝头制备多孔中空纤维膜以提高膜的强度等。


    聚醚砜(PES)

  • 聚偏氟乙烯 (PVDF)

    聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料具有突出的化学稳定性、耐辐射性和耐热性,作为一种含氟的高分子材料,PVDF膜不易吸附有机物而具备良好的抗污性能。以PVDF材料制成的中空纤维膜,已成功地应用于水处理、化工、电子、纺织、食品、生化等领域。随着PVDF膜的应用范围不断扩大,各国的研究人员都在进行着以PVDF为膜材料的各类新型分离膜的研制开发,从而使其优异的性能得到充分发挥,满足某些特殊膜过程和特殊领域的要求。如以PVDF膜为基膜,采用PVA和戊二醛的缩醛化反应,在PVDF膜表面制备复合膜,在保持PVDF基膜优良性能的基础上,提高其分离功能,并研究了复合膜的制备条件对于膜性能的影响等。


    聚偏氟乙烯 (PVDF)

  • 反渗透膜

    反渗透是一种最精密的膜法液体分离技术,能阻挡几乎所有的溶解盐及分子量大于100的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜的脱盐率一般大于98%。反渗透装置是系统脱盐的心脏部分,经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用,整个系统运行经济效益,使用寿命,操作可靠简便性。

    反渗透膜是实现反渗透的核心元件,是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5~10nm之间,透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好,而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团,因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。

    反渗透膜应具有以下特征:

    (1)在高流速下应具有高效脱盐率;

    (2)具有较高机械强度和使用寿命;

    (3)能在较低操作压力下发挥功能;

    (4)能耐受化学或生化作用的影响;

    (5)受pH值、温度等因素影响较小;

    (6)制膜原料来源容易,加工简便,成本低廉。

    反渗透膜的结构,有非对称膜和均相膜两类。膜材料主要为醋酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作,主要用于纯水制备和水处理行业中。

  • 反渗透膜主要性能指标

    脱盐率

    脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%

    膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定,脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度,脱盐层越致密脱盐率越高,同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定,对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%,对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低,但也可超过了98%(膜使用时间越长,化学清洗次数越多,反渗透膜脱盐率越低。);对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%,但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

    透过速度

    水通量——指反渗透系统的产水能力,即单位时间内透过膜水量,通常用吨/小时或加仑/天来表示。

    盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量,也叫透盐率、盐通量。

    回收率

    回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定,

    回收率=(产水流量/进水流量)×100%

  • 影响性能的因素

    1、进水压力对反渗透膜的影响

    进水压力本身并不会影响盐透过量,但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高,使得产水量加大,同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分,降低了透盐率,提高脱盐率。当进水压力超过一定值时,由于过高的回收率,加大了浓差极化,又会导致盐透过量增加,抵消了增加的产水量,使得脱盐率不再增加。

    2、进水温度对反渗透膜的影响

    反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感,随着水温的增加水对通量也线性的增加,进水水温每升高1℃,产水量就2.5%-3.0%;(以25℃为标准)

    3、进水PH值对反渗透膜的影响

    进水PH值对产水量几乎没有影响,面对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间,脱盐率达到最高。

    4、进水盐浓度对反渗透膜的影响

    渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数,进水含盐量越高,浓度差也越大,透盐率上升,从而导致脱盐率下降。

  • 反渗透膜材料种类

    醋酸纤维素

    醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。常以含纤维素的棉花、木材等为原料,经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素,再加工成反渗透膜。

    聚酰胺

    聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺,如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜;目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。

    芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11,但对水中的游离氯很敏感。

    复合膜

    复合膜的特征是主要由以上两种材料制成,它是以很薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层又称基膜,起增强机械强度的作用;致密层也称表皮层,起脱盐作用,故又称脱盐层。脱盐层厚度一般为

    50nm,最薄的为30nm。

    由单一材料制成的非对称膜有下列不足之处:

    1、致密层和支持层之间存在被压密的过渡层。

    2、表皮层厚度最薄极限为100nm,很难通过减小膜厚度降低推动压力。

    3、脱盐率与透水速度相互制约,因为同种材料很难兼具脱盐和支撑两者均优。

    复合膜很好地解决了上述问题,它可以分别针对致密层和支持层的要求选择脱盐性能好的材料和机械强度高的材料。从而复合膜的致密层可以做得很薄,有利于降低拖动压力;同时消除了过渡区,抗压密性能好。

    基膜的材料以聚砜最为普遍,其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜价廉易得,制膜简单,机械强度好,抗压密性能好,化学性能稳定,无毒,能抗生物降解。

    为进一步增强多孔支撑层的强度,常用聚酯无纺布。

    脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯三甲酰氯等。

  • 卷式反渗透膜

    卷式反渗透膜

  • 运用领域

    广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备,饮用水制备,中水回收等领域,在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水的排放量。


    原理示意

    对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。

    原理示意

  • 美淼RO膜测试性能

    美淼RO膜测试性能

  • 美淼卷式RO膜的制造工艺及模块设计

    美淼卷式RO膜的制造工艺及模块设计

  • RO膜组件的组装方式

    RO膜组件的组装方式

产品简述
RECLAIMED WATER REUSE
产品简述
膜生物反应器
超滤膜组
集成式MBR
反渗透装置
  • 膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷,从而减少污水处理设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。

    膜生物反应器因其有效的截留作用,可保留时代周期较长的微生物,可实现对污水深度净化,同时硝化菌在系统内能充分繁殖,其硝化效果明显,对深度除磷脱氮提供可能。

    膜生物反应器

    膜生物反应器

  • 膜生物反应器02

    膜生物反应器02

  • 超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术,料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧,从而得到透过液或称为超滤液;能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌等有害物质,而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。

    其基本原理是在常温下以一定压力和流量,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被超滤膜阻留,从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。


    浓差极化乃是膜分离过程的自然现象,如何将此现象减轻到最低程度,是超滤技术的重要课题之一。目前采取的措施有:

    提高膜面水流速度,以减小边界层厚度,并使被截留的溶质及时由水带走;采取物理或化学的洗涤措施。

    超滤装置使用领域:

    (1)反渗透给水的预处理,高效、紧凑的超滤因过滤精度很高,可以为反渗透膜提供最大限度的保护。

    (2)大中型饮用水厂的深度处理。

    (3)市政及工业废水处理:超滤可比传统处理工艺提供更好的处理效果,实现中水、废水回用。

    (4)循环排污水回用净化处理。

    (5)污水中有用物质的回收。

    (6)矿泉水的制备、饮用水、井水的脱菌处理,去除水中各种悬浮物、胶体杂质,特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物。

    (7)口服液、生物制品的除菌、澄清、纯化分离。

    (8)高纯水终端处理。

    (9)果汁、蛋白质、酶制剂的浓缩分离。

  • 超滤膜组

    超滤膜组

  • 超滤膜装置

    超滤膜装置

  • 一、MBR工艺流程的标准处理过程如下:

    1、 格栅用于去除大颗粒的固体杂质,如生活垃圾、泥砂等,需要定期清理。

    2、 预处理:根据处理废水的情况,可以是“絮凝、沉淀,水解酸化、兼氧、接触氧化或者其他必要的物理、化学处理措施”。采用什么样的预处理过程,必需根据污水的类型、水质情况等确定。

    3、膜分离单元主要由以下几个部分组成:

    1) MBR膜组件―――主体部分

    2) 真空过滤水泵,可为变频螺杆泵或双向变频泵;当采用双向泵时,此泵可兼作反洗水泵;

    3) 反洗系统,有反洗泵和反洗水箱;

    4) 加药系统,用于反洗加药;

    5) 曝气系统,用于膜组件的间歇曝气;

    6) 有关管道阀门及排气系统。

    二、MBR反应器的特点:

    1、污染物去除效率高,处理出水水质良好;

    2、反应器内微生物浓度高,装置容积负荷大,占地省;

    3、有利于增殖缓慢或高效微生物的截留,提高系统的硝

    4、化效果和对难降解有机物的处理能力;

    5、 剩余污泥产生量低;

    6、易于实现自动控制,操作管理方便。

  • 集成式MBR

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  • 反渗透装置主要组成部分

    预处理系统

    一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

    反渗透装置

    主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。

    后处理系统

    是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。

    清洗系统

    主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

    电气控制系统

    是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

  • 反渗透装置主要用途

    1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路、芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水。

    2、制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。

    3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等。

    4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水,酒类酿造水和勾兑用纯水。

    5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水。

    6、制取电镀工艺用去离子水;电池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车、家用电器、建材产品、表面涂装、清洗沌水;镀膜玻璃用纯水;纺织印染工艺所需的除硬除盐水。

    7、石油化工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯化水。

    8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化。

    9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用。

    10、生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理。

  • 二级反渗透+EDI超纯水设备工艺

    二级反渗透+EDI超纯水设备工艺

应用方式
APPLICATION MODE
应用方式
工业给水处理
中水回用
饮用水安全技术
  • 为了满足工矿企业各部门在工业生产过程中制造、加工、冷却、空调、锅炉等用水安全,根据各个行业的用水水质标准,工业给水处理包括多道工序,通常把离子交换、超滤、反渗透等处理工艺作为主要工序。

    电厂锅炉补给水处理

    采用经济合理的工艺制取电力行业发电锅炉用软化除盐水,产水可达到G/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准要求。


    工业用水处理

    处理厂矿企业锅炉补给水,以及化工、印染、纺织、电镀、表面涂装、清洗等工艺用水。


    电子超纯水处理

    处理生产显像管、集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、计算机硬盘、印刷电路板等工艺所需的纯水和超纯水。


    医药用纯水处理

    制取医药行业所需的输液、药剂、注射剂、生化制品纯水、医用无菌水和人工肾透析用纯水。

    经RO反渗透等多种工艺处理,产水符合中华人民共和国药典2000版相关标准及GMP相关规定。


    美淼工业给水处理的优势:

    1、分离过程不需加热、没有相变,能耗少;

    2、设备体积小、安装及维护操作简单,顺应性强;

    3、产水连续稳定,出水质量高。

  • 膜生物反应器和超滤膜组

    膜生物反应器和超滤膜组

  • 膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR) 是膜分离与生物处理技术组合而成的废水生物处理新工艺。


    城市中水处理回用

    污水经过处理的中水,可应用于非引用并与人体非直接接触的领域。其用途主要包括:农业灌溉、生活与市政杂用(包括冲厕、绿化、洗车、道路喷洒等)、工业用水(包括循环冷却水与锅炉补充水、建筑用水等)、景观用水与回灌地下水和地表水。

    目前,用于中水回用的工艺有:接触氧化法,曝气生物滤池,CASS工艺,膜生物反应器等。

    造纸废水处理回用

    美淼一般采用黑液、中段水分开处理,PCD微电解法去除率高达60%-70%,且具有投资省、运行费用低之优点,结合快速凝聚法的特点,反应充分,脱色效果好,污染物去除率高,给后续生物处理创作了有利条件。本工艺充分利用了水的静压原理,大大节省了动力消耗,减小了运行成本。


    印染废水处理回用

    美淼公司采用将印染废水经过预处理后进入超滤装置进行进一步处理,膜的透过液做为软水回用,水质一般优于车间,膜的浓缩液经过处理后回收利用或排放,水回收率可达80%。


    食品工业废水处理回用

    美淼采用超滤系统去除浸泡液中的胶体蛋白质、多糖等杂质,采用电渗析脱除95%以上的盐分,经电渗析脱盐的料液,进入反渗透系统进行浓缩,浓缩液中产品浓度提高三倍,渗透水则作为优质工艺用水回到生产线中。既降低能耗又减少生产用水的消耗,为企业带来了可观的经济效益。

  • 美淼中水回用的优势:

    1、出水水质稳定达标,实现污水有效处理。

    2、系统的固液分离效率高、微生物浓度高、剩余泥量少。

    3、不加入PAM,解决对超滤膜的堵塞问题,真正意义上实现水资源回用。

    集成式MBR

    集成式MBR

  • 集成式MBR02

    集成式MBR02

  • 生活污水处理回用系统

    生活污水处理回用系统

  • 美淼饮用水安全技术工艺

    预处理系统

    一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

    反渗透装置

    主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。

    后处理系统

    是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。

    清洗系统

    主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

    电气控制系统

    是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

  • 美淼饮用水深度净化设备的主要特点

    1、采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;

    2、采用全自动预处理系统,实现无人化操作;

    3、采用进口增压泵,高效率低噪音,稳定可靠;

    4、在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全;

    5、全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;

    6、切合当地水质的个性化设计,全方位满足需求。

  • 饮用水安全技术

    饮用水安全技术

解决方案
SOLUTIONS
解决方案
电镀行业纯水工程
电子超纯水工程
生物医药纯化水工程
饮用水净水工程
  • 一、工艺流程图


    工艺流程图

  • 二、系统出水量及水质

    1.预处理(含原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器)

    (a) 总流量:1 m3/h-100 m3/h

    (b) SDI≤4

    2.RO装置

    (c) 一级RO流量:1 m3/h-50 m3/h;回收率>50%-85%;电导率<1us/cm-20us/cm

    3.超纯水装置

    混床流量:1 m3/h-50 m3/h;电阻率≥10 MΩ.CM

    注:以上参数具体要根据客户的实际需求定制


    三、考核时间

    设备连续运行24小时,或试生产5天。

    1.出水流量

    按系统出水口处的流量表所示,在保证出水水质的前提下,取其平均值作为衡量标准。

    2.出水水质

    根据需求方出水要求作为衡量测试标准,以电导率表和电阻率表读数为准。如果在试运行期间,碰到原水水质有较大范围的变化,卖方应提供期望的水质计算,以便证明系统的设计是正确的,如果运行证明能满足其出水要求,则认为已经完成试运行。

  • 四、机械保证

    各类机械设备的性能在验收合格运行后的12个月(消耗性材料除外)内发现的缺陷,都可以认为是供货不当引起的。


    机械保证

  • 工艺流程图


    工艺流程图

  • 系统技术方案

    1)设计基础

    1.本方案涉及的流程及设备是为了满足:光电生产用水项目,要求如下:

    1.1产水用途:光电生产用水

    1.2系统配置:预处理、反渗透系统、EDI系统、抛光混床四大部分

    1.3系统总进水量:1m3/h-200 m3/h

    1.4系统出力:一级RO纯水处理:1m3/h-100m3/hr;回收率:≥50%-75 %;

    二级RO纯水处理:1m3/h-85m3/hr;回收率:≥85 %;

    EDI纯水处理:1m3/h-75 m3/hr;回收率:≥90 %;

    1.5终端产水水质:电阻率:≥18MΩ.CM

    1.6运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。

    1.7供水方式:连续产出(24小时运行)。

    2.本方案主要依据如下:

    2.1原水水源:地表水

    2.2原水设计温度:5-45℃

    2.3原水水质分析:用户提供的原水水样。

    2.4设计界线:原水箱装置进口至抛光混床出水(详见工艺流程图)。

    2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

    3.系统对外界要求:

    3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。

    3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。

    3.3出水管:终端滤器产水出口(详见工艺流程图)。

    3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。

    3.5废水处理:排至园区内地沟。

  • 2)公用工程条件

    1、设备占地面积

    设备标准占地面积详见平面布置图,可根据实际现场情况作适当调整。

    2、系统需水

    需水压力≥ 0.2Mpa

    需水量:1 m3/h-200 m3/h

    3、系统的配电:

    三相四线或五线

    供电电压:AC380V/220V

    频率:50HZ

    电压波动:±5%

    总装机容量: 约5-100 kw

    系统中所有电缆均采用RBV软电缆,并敷设穿线管。

    4、系统的排水:

    系统的排水主要来自于过滤器的反冲洗、反渗透和EDI的浓水排放,废水可直接排放或回用。

  • 配图

  • 工艺流程图


    工艺流程图

  • 系统技术方案

    1)设计基础

    1.本方案涉及的流程及设备是为了满足:医药行业纯化水项目,要求如下:

    1.1产水用途:医药行业生产用水

    1.2系统配置:预处理、反渗透系统

    1.3系统总进水量:1 m3/h-100 m3/h

    1.4系统出力:一级RO纯水处理:1 m3/h-50 m3/h;回收率:≥50%-75 %;

    二级RO纯水处理:1 m3/h-40 m3/h;回收率:≥85 %;

    1.5终端产水水质:电导率:≤5 US.CM

    1.6运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。

    1.7供水方式:连续产出(24小时运行)。

    2.本方案主要依据如下:

    2.1原水水源:地表水

    2.2原水设计温度:5-45℃

    2.3原水水质分析:用户提供的原水水样。

    2.4设计界线:原水箱装置进口至终端微滤器出水(详见工艺流程图)。

    2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

    3.系统对外界要求:

    3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。

    3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。

    3.3出水管:终端微滤器产水出口(详见工艺流程图)。

    3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。

    3.5废水处理:排至园区内地沟。

  • 2)公用工程条件

    1、设备占地面积

    设备标准占地面积详见平面布置图,可根据实际现场情况作适当调整。

    2、系统需水

    需水压力≥0.2 Mpa

    需水量:1 m3/h-100 m3/h

    3、系统的配电:

    三相四线或五线

    供电电压:AC380V/220V

    频率:50HZ

    电压波动:±5%

    总装机容量: 约5-100 kw

    系统中所有电缆均采用RBV软电缆,并敷设穿线管。

    4、系统的排水

    系统的排水主要来自于过滤器的反冲洗、反渗透的浓水排放,废水可直接排放或回用。

  • 配图

  • 工艺流程图


    工艺流程图

  • 系统技术方案

    1)设计基础

    1.本方案涉及的流程及设备是为了满足:生态园生活用水项目,要求如下:

    1.1产水用途:生活用水

    1.2系统配置:预处理、反渗透系统

    1.3系统总进水量:1 m3/h-50 m3/h

    1.4系统出力:一级RO纯水处理:1 m3/h-20 m3/h;回收率:≥50%-85 %;

    1.5终端产水水质:电导率:≤ 20US.CM(根据原水水质状况决定)

    1.6运行方式:自动运行(并具备手动操作功能)。

    1.7供水方式:连续产出(24小时运行)。

    2.本方案主要依据如下:

    2.1原水水源:地表水

    2.2原水设计温度:5-45℃

    2.3原水水质分析:用户提供的原水水样。

    2.4设计界线:原水箱装置进口至反渗透出水(详见工艺流程图)。

    2.5其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

    3.系统对外界要求:

    3.1进水管:进水管送至原水箱装置入口。

    3.2供电缆:根据我方提出的容量,由用户自己负责。

    3.3出水管:终端滤器产水出口(详见工艺流程图)。

    3.4药品:调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。

    3.5废水处理:排至园区内地沟。

  • 2)公用工程条件

    1、设备占地面积

    设备标准占地面积详见平面布置图,可根据实际现场情况作适当调整。

    2、系统需水

    需水压力≥ 0.3Mpa

    需水量:1 m3/h-50 m3/h

    3、系统的配电:

    三相四线或五线

    供电电压:AC380V/220V

    频率:50HZ

    电压波动:±5%

    总装机容量: 约5-50 kw

    系统中所有电缆均采用RBV软电缆,并敷设穿线管。

    4、系统的排水:

    系统的排水主要来自于过滤器的反冲洗、反渗透的浓水排放,废水可直接排放或回用。

  • 配图

膜法水处理
膜法水处理